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商品說明
ZZYME-100～420型自力式高壓多級調(diào)壓閥 由執(zhí)行機構(gòu)和多級高壓閥組成。閥體為整體 式鍛件，管道法蘭直接通過螺栓聯(lián)接到閥體 上。閥內(nèi)件采用二級至六級閥芯與套筒組成 的多級降壓結(jié)構(gòu)，使介質(zhì)逐漸降壓，而且在每 一級閥芯上的壓降不超過臨界壓降，因此對于 液體介質(zhì)，可有效地避免汽蝕、空化現(xiàn)象，對 于氣體介質(zhì)可降低噪音。該產(chǎn)品適用于高壓差 場合。
1． 主要技術(shù)參數(shù)
2.主要技術(shù)性能指標 3.主要零件材料和適用溫度范圍
注：表中法蘭、法蘭距為企業(yè)標準，可按用戶指定標準制造，如：ANSI、JIS、DIN等。
5、安裝、使用與維護 1、 自力式調(diào)壓閥的安裝 調(diào)壓閥應直立安裝在水平管道上，安裝方法如圖4
安裝方式說明 （1） 調(diào)節(jié)氣體，閥前壓力調(diào)節(jié)（K型），過濾器（1）可以不安裝 （2） 調(diào)節(jié)氣體，閥后壓力調(diào)節(jié)（B型），過濾器（1）可以不安裝 （3） 調(diào)節(jié)液體，閥前壓力調(diào)節(jié)（K型），對于非清潔流體，應裝過濾器（1） （4） 調(diào)節(jié)液體，閥后壓力調(diào)節(jié)（B型），對于非清潔流體，應裝過濾器（1） （5） 調(diào)節(jié)蒸汽，閥前壓力調(diào)節(jié)（K型），應裝冷凝器（4），建議裝過濾器（1） （6） 調(diào)節(jié)蒸汽，閥后壓力調(diào)節(jié)（B型），應裝冷凝器（4），建議裝過濾器（1） 安裝注意事項： （7） 冷凝器必須高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥后（閥后調(diào)壓閥）或閥前（閥前調(diào)壓閥）接管，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。 （8） 取壓點應取在離調(diào)壓閥適當位置，閥前泄壓閥應大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓閥應大于6倍管道直徑。 （9） 為便于現(xiàn)場維修操作，調(diào)壓閥四周應留有適當空間，前后應設置截止閥與旁路手動閥，如圖5所示。
（10） 調(diào)壓閥口徑大于DN100時，應設置固定支架。 （11） 介質(zhì)流動方向應于閥體上箭頭指向一致，前后管道中心應對準調(diào)壓閥兩法蘭中心，避免閥體承受過大的應力。 （12） 閥前應設置過濾器以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞導壓管。 （13） 調(diào)壓閥應安裝在環(huán)境溫度不超過-25℃～55℃的場合。 2、自力式調(diào)壓閥的使用 在常溫下使用氣體或低粘度液體場合的操作程序； （1） 緩慢開啟閥前后截止閥。 （2） 擰松排氣塞或氣接頭直至氣體或液體從執(zhí)行機構(gòu)或?qū)汗軆?nèi)溢出為止。 （3） 然后重新擰緊排氣塞或氣接頭調(diào)壓閥即可工作。所需壓力的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時，注意觀察壓力表示值，動作應緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動。 使用蒸汽場合時的操作程序； （1） 從冷凝器上擰下注液口螺釘。 （2） 擰松執(zhí)行機構(gòu)排氣塞。 （3） 使用漏斗通過注液口加水直至從排氣孔流出為止。 （4） 控緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口。 （5） 擰緊注液口螺釘。 （6） 緩慢開啟調(diào)壓閥前后截止閥。 （7） 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值到要求為止。
2、 自力式調(diào)壓閥的維修 調(diào)壓閥投入運行后，一般維護工作量很小，平時只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機構(gòu)是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。調(diào)壓閥常見故障排除方法（見表）。 表
6、型號編制說明
六、訂貨須知 訂貨時請注明下列內(nèi)容
1）閥門型號 2）通徑×閥座尺寸Kv值 3）閥體壓力及連接形式 4）閥體和閥內(nèi)組件的材料 5）閥特性及閥芯的形式 6）上閥蓋形式 7）執(zhí)行機構(gòu)形式，是否帶手輪機構(gòu)及供氣壓力 8）正/反作用（氣關式或氣開式） 9） 附件（帶過濾器減壓閥等） 10）特殊要求（禁水處理，禁銅等） 11）介質(zhì)名稱 12）正常流量及最大流量 13）介質(zhì)壓力，閥全開和全閉時閥進口和出口壓力 14）介質(zhì)溫度和比重 15）介質(zhì)粘度，是否含有懸濁液，是否有閃蒸現(xiàn)象。 |
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